Металлургия
Наш богатый опыт в исследованиях и разработках уплотнительных материалов, а также передовые технологии обработки уплотнений делают нас надежным партнером во всех сферах жизни. Металлургическая промышленность-это отрасль, которая превращает железную руду или металлолом в стальные изделия и предъявляет особые требования к схемой уплотнения. Уплотнительная система, используемая в доменном и других оборудовании, должна выдерживать очень высокие температуры, гидравлическая система должна обеспечивать давление 700 кг или более во время обработки, такой как обработка под давлением и ковка, а вращающийся вал, используемый прокатным заводом и литейным заводом. Скорость может достигать 30 метров в секунду.
Тип среды | Название | Водосодержание (%) | Другие компоненты |
HFA-E | Водно-масляная эмульсия | 90~98 | Минеральное масло, эмульгатор, стабилизатор, ингибитор коррозии и др. |
HFA-S | Раствор синтетической среды в воде | 90~98 | Синтетическая среда, антиоксидант, ингибитор коррозии, антигелеобразователь |
HFB | Масляно-водная эмульсия | Приблизительно 40% | Минеральное масло, эмульгатор, стабилизатор, ингибитор коррозии и др. |
HFC | Раствор воды и этиленгликоля | 35~50 | Этиленгликоль, ингибитор коррозии, различные добавки |
| Таблица 1: Классификация водорастворимых сред | |||
Рабочая среда
Рабочие среды, применяемые для уплотнений в металлургическом оборудовании, более или менее агрессивны, поэтому уплотнительный материал часто будет медленно протекать и терять эффект уплотнения после длительной эрозии. Чтобы уменьшить несчастные случаи из-за воспламеняемости среды, все больше и больше легковоспламеняющихся рабочих сред, таких как минеральное масло, постепенно заменяются противоспламеняющимися средами.
Противогорючие среды можно условно разделить на следующие две категории:
· Среды на водной основе
· Синтетическая среда
Среды на водной основе можно разделить на два типа: высоководная (среда HWB) и низководная (среда LWB) в зависимости от содержания воды. Их химический состав подробно описан в таблице 1:
Во избежание повреждения оборудования, вызванного высокой температурой, максимальная рабочая температура этих сред на водной основе, как правило, не должна превышать
60 ℃.
Для использования при более высоких температурах можно использовать синтетическую среду. Производительность показана в таблице 2. Однако самым большим недостатком этой среды является то, что некоторые из ее компонентов являются токсичными.
| Тип среды | Название | Токсичность | Примечания |
| HFD-R | Фосфаты различной степени | Средняя/Высокая | Опасно |
| HFD-S | Хлорированные углеводороды | Высокая | Опасно |
| HFD-T | Смесь фосфатов и хлорированных углеводородов | Высокая | Опасно |
| HFD-U | Синтетические эфиры/силиконовые эфиры | Отсутствует/Низкая | Биоразлагаемый |
| Таблица 2: Классификация синтетических сред (HFD) | |||
Уплотнительный материал
Как правило, все противоспламеняющиеся среды серьезно влияют на свойства уплотнительного материала, поэтому при выборе уплотнительного материала мы должны быть более осторожными, чем при выборе уплотнительного материала в минеральном масле.
Мы имеем большой опыт в этой области и провели обширные и углубленные исследования совместимости уплотнительных материалов с такими средами. Результаты исследования и рекомендуемый герметизирующий материал приведены в таблице 3.
| Тип среды | Рабочая температура | Применимые материалы | Другие варианты |
| HFA-E | +5 ~ +55（60） | Нитрильный каучук\Гидрированный нитрильный каучук\Специальный фторкаучук | Специальный полиуретан (например, полиуретан, стойкий к высокотемпературному гидролизу, самосмазывающийся полиуретан) |
| HFA-S | +5 ~ +60 | Необходимо провести испытание | Специальный полиуретан (например, полиуретан, стойкий к высокотемпературному гидролизу, самосмазывающийся полиуретан) |
| HFB | +5 ~ +60 | Нитрильный каучук\Гидрированный нитрильный каучук\Специальный фторкаучук | Специальный полиуретан |
| HFC | -20 ~ +60 | Нитрильный каучук\Жаростойкий нитрильный каучук\Синтетический каучук\Силиконовый каучук | Специальный полиуретан и специальный синтетический фторкаучук |
| HFD-R | >+100 | Фторкаучук\Синтетический каучук\Силиконовый каучук | |
| HFD-S | >+100 | Фторкаучук\Силиконовый каучук | |
| HFD-T | >+100 | Фторкаучук\Силиконовый каучук | |
| HFD-U | Силиконовое масло, >+100 | Фторкаучук | Специальный полиуретан, максимальная рабочая температура 100℃ |
| Синтетический эфир, +80 | Фторкаучук | Специальный полиуретан (например, полиуретан, стойкий к высокотемпературному гидролизу, самосмазывающийся полиуретан) |
Примеры применения
1. Выбор гидравлического уплотнения для гидравлического цилиндра (AGC) прокатного стана
Гидравлическое подпорное устройство (AGC Automatic Gauge Control) является ключевым компонентом на оборудовании горячей и холодной прокатки, в котором цилиндр является исполнительным элементом устройства, относится к серводокатрам большого диаметра с коротким ходом и предъявляет высокие требования к их надежности и характеристикам трения. Во время нормальной работы цилиндр находится в условиях высокочастотной вибрации и регулировки. Для достижения высокой частотной характеристики и точности управления требуется, чтобы уплотнение имело низкое и постоянное трение. Материал уплотнительного элемента и пылезащитного кольца, как правило, заполнен политетрафторэтиленом (PTFE), материал PTFE имеет самый низкий коэффициент трения, его коэффициент трения при запуске относительно близок к коэффициенту трения скольжения, поэтому не будет явление ползания на низкой скорости, а также имеет высокую износостойкость и сопротивление зазор экструзии.
2. Холоднокатаная непрерывная зажигалка для герметизации
На производственной линии сталелитейного завода для улучшения физических характеристик стального листа используется метод термической обработки, который электрически нагревает тонкую стальную пластину и затем охлаждает ее. Температура термической обработки относительно высока. Тонкая стальная пластина передается вперед, наматывая ее на вращающийся рабочий ролик. Поскольку нагретая стальная пластина непосредственно намотана вокруг ролика, температура ролика относительно высока, и опорные подшипники на обоих концах ролика также поддерживаются в течение длительного времени. Поддерживайте высокую температуру. Следовательно, уплотнение подшипника в этой части требует высокой температуры, низкого сопротивления трения и длительного срока службы.
Мы разработали уплотнение TR19S, внешний каркас изготовлен из PEEK, уплотнительное кольцо может быть опционально PTFE, что значительно продлевает цикл обслуживания оборудования.
3, прокатный станок рабочий ролик, опорный ролик подшипник уплотнение
Роликовые подшипники являются важными компонентами прокатного стана. Качество и срок службы роликовых подшипников напрямую связаны с качеством продукции, эффективностью производства и производственными затратами прокатного стана. Поэтому обслуживание роликовых подшипников особенно важно. Во время прокатки ролики охлаждаются водой, эмульсией и т. Д., И оксидная кожа легко попадает в подшипник. Поэтому к уплотнению подшипника предъявляет более высокие требования.
Бесплатный запрос